让火星环绕器“坐”得更放心 他们把自己比作“精算师”

图说：“天问一号” 奔火示意图  

　　 新民晚报讯（记者 叶薇）从人造卫星发射到载人航天飞行，从单个飞船运行到交会对接，从绕地飞行到月背巡视……如今，中国航天科技集团有限公司研制的长征五号遥四运载火箭将火星探测器“天问一号”顺利送到了预定轨道，中国航天正从地月系走向深空探测，开启了星辰大海的新征途。中国航天科技集团有限公司八院的总装团队成员把自己比作“精算师”，需要做好产品的风险把控，按照技术要求把每一步走扎实，不断优化总装工艺技术方案，从细节上把控产品质量，提升产品保障能力，建立各类产品特性全集，让火星环绕器“坐”得更放心。

团队将各个型号的工作流程全面实施信息化，从“人、机、料、法、环、测”六个方面系统性、条理性、针对性落实产品保证措施，使得产品技术状态受控。

如今，在总装现场，工艺人员、操作人员和检验员一同进行现场确认，做到产品保证与生产过程融合，当一个导管走进运载火箭总装厂房之时，它就开始了“明星”般的生活。以一个导管总装为例，它先后要经过6个阶段的声像记录，它们依次是管路内部检查、密封面检查、装前检查、装后状态检查、固定状态检查、气密状态检查等六个重要环节，甚至还要和声像记录库中原有的试验任务进行对比。如此复杂而又完备的原始记录是为了能够实现产品全过程可追溯，通过过程质量控制，确保产品质量，做到“不带问题、隐患出厂”。

长征五号遥四运载火箭生产过程中，149厂运载火箭研制团队已悄然发生变化，他们将纵横交错的任务化模式，逐步转变为产品化模式。为此，他们设立了产品保证队伍、专业保证队伍、外包产品保证工程师、点长工序长的分级分层管理团队，从生产配套流程开始，确保了产品生产全周期管理。

在“任务化”向“产品化”思维的转变过程中，他们开展了以零（部）组件、单机设备为纵向源头的质量追踪，以实测数据、实测范围、实证、验收试验、直接旁证、间接旁证为横向数据的特性记录，制定了《149厂型号设计特性全集及质量数据管理要求》，用于指导生产过程中的数据记录，构建起“质量矩阵”，全面落实产品特性全集。

为此，团队深入头锥、液氧贮箱、底部防热裙、导管、电缆整流罩、增压输送系统导管及阀门、总体总装、测量系统等环节，累计查证特性近2400项，其中实证包含了力矩、关重件尺寸、焊缝X光片、声像记录等，旁证为原材料入厂复验性能、批次抽典性能数据等。在特性全集的管理中，针对长期停放、可靠性要求，团队进行了全箭产品复查，有实证的看记录，没实证的通过“旁证”确保数据的全覆盖。